তামা মেঝে ড্রেনগুলি আবাসিক এবং বাণিজ্যিক বিল্ডিং নিকাশী সিস্টেমগুলির সমালোচনামূলক উপাদান, এমন একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন যা কাঠামোগত শক্তি, সিলিং পারফরম্যান্স, জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতার ভারসাম্য বজায় রাখে। নীচে তামা মেঝে ড্রেনগুলির জন্য সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির বিশদ ওভারভিউ দেওয়া হয়েছে, কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, গঠন, মেশিনিং, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, সমাবেশ এবং পরীক্ষার মতো মূল পর্যায়গুলি কভার করে:
I. কাঁচামাল নির্বাচন এবং pretreatment
তামা মেঝে ড্রেনের মূল উপাদানপিতল(60% -70% তামা সমন্বিত, বাকী অংশটি দস্তা এবং সীসা এবং টিনের মতো স্বল্প পরিমাণে মিশ্রণ উপাদান রয়েছে)। সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে H59 এবং H62 ব্রাস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তাদের দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতা, যন্ত্রপাতি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত।
কাঁচামাল ফর্ম: ব্রাস রডগুলি (ফোরজিং বা টার্নিংয়ের জন্য), ব্রাস শিটগুলি (স্ট্যাম্পিং প্যানেলগুলির জন্য), বা ব্রাস ইনগটস (ing ালাইয়ের জন্য) উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্বাচিত হয়।
Pretreatment:
পৃষ্ঠের তেল এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণ: পিকলিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা (পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড বা নাইট্রিক অ্যাসিড সমাধান ব্যবহার করে) বা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় বন্ধন শক্তি প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।
কাটা/ক্রপিং: ব্রাস রডগুলি স্থির - দৈর্ঘ্যের বিলেটগুলিতে কাটা হয় এবং পরবর্তী পর্যায়ে মেশিনিং ভাতা হ্রাস করার জন্য ব্রাস শিটগুলি প্যানেল ফাঁকাগুলিতে ক্রপ করা হয়।
Ii। মূল উপাদানগুলির জন্য প্রক্রিয়া গঠন
তামার মেঝে ড্রেনগুলি যেমন মূল উপাদানগুলি নিয়ে গঠিতপ্রধান দেহ (নিকাশী গহ্বর), প্যানেল, ফিল্টার স্ক্রিন, এবংগন্ধ - প্রুফ কোর। বিভিন্ন উপাদান কাঠামোগত জটিলতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে স্বতন্ত্র গঠনের প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে:
1। প্রধান দেহ গঠন (মূল উপাদান)
মূল দেহটি, ড্রেনের "গহ্বর কাঠামো" হিসাবে পরিবেশন করা, অবশ্যই জলের চাপ সহ্য করতে হবে এবং পাইপগুলিতে সংযুক্ত হতে হবে। প্রক্রিয়াগুলি প্রাথমিকভাবে অন্তর্ভুক্তকাস্টিংবাফোরজিং:
কাস্টিং প্রক্রিয়া(জটিল গহ্বর কাঠামোর জন্য উপযুক্ত, ভর উত্পাদনে উচ্চ দক্ষতা):
মারা কাস্টিং(চাপ ing ালাই) সাধারণত ব্যবহৃত হয়: গলিত ব্রাস (প্রায় 900-950 ডিগ্রি পর্যন্ত উত্তপ্ত) উচ্চ গতিতে ধাতব ছাঁচের গহ্বরগুলিতে ইনজেকশন করা হয়, তারপরে 成型 এর জন্য দ্রুত শীতল হয় 成型সুবিধাগুলির মধ্যে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা (সহনশীলতা ± 0.1 মিমি) এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে। তবে ছাঁচের ব্যয় বেশি, এবং পোরোসিটি বা সংকোচনের মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো উচিত।
বালি ing ালাই (কম - ব্যয় বিকল্প): ছোট - ব্যাচ উত্পাদন বা বড় নন - স্ট্যান্ডার্ড ড্রেনগুলির জন্য উপযুক্ত। বালির ছাঁচগুলি কাস্টিং ফর্ম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ব্রাস তরল poured েলে দেওয়া হয় এবং প্রাকৃতিকভাবে শীতল হয়। যাইহোক, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি, সংশোধনের জন্য বিস্তৃত পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজন।
ফোরজিং প্রক্রিয়া(উচ্চ - শক্তি প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত): ব্রাস রড বিলেটগুলি একটি নরম অবস্থায় (প্রায় 600 - 700 ডিগ্রি) উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি ফোরজিং প্রেস ব্যবহার করে আকারে জাল করা হয়। ফোরজিং অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি দূর করে, উপাদানগুলির ঘনত্ব এবং শক্তি উন্নত করে এবং প্রায়শই উচ্চ-চাপ পরিবেশে ড্রেন দেহের জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে এটি সহজ গহ্বর কাঠামোর মধ্যে সীমাবদ্ধ।
2। প্যানেল গঠন (আলংকারিক এবং লোড - বিয়ারিং উপাদান)
প্যানেলগুলির জন্য নান্দনিকতা এবং লোড উভয়ই প্রয়োজন - বিয়ারিং ক্ষমতা (যেমন, পাদদেশের ট্র্যাফিকের জন্য) এবং সাধারণত ব্যবহার করে গঠিত হয়স্ট্যাম্পিং:
ব্রাস শিট ফাঁকাগুলি স্ট্যাম্পিং মারা যায় এবং চাপ (50-200 টন) একটি পঞ্চ প্রেসের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয় একটি অপারেশনে প্যানেল আউটলাইন (যেমন, বর্গাকার, বিজ্ঞপ্তি) এবং পৃষ্ঠের নিদর্শনগুলি (যেমন, গ্রিড, স্ট্রাইপস) গঠনের জন্য একটি পাঞ্চ প্রেসের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়।
স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, উপাদানগুলির চাপ উপশম করতে এবং বিকৃতি রোধ করতে "সমতলকরণ" সঞ্চালিত হয়।
3। ফিল্টার স্ক্রিন এবং গন্ধ - প্রুফ কোর ফর্মিং
ফিল্টার স্ক্রিন: ইউনিফর্ম গর্তগুলি (ব্যাসের 3-5 মিমি) পাঞ্চিং ডাইস ব্যবহার করে ব্রাস শিটগুলিতে খোঁচা দেওয়া হয়, বা বোনা পিতলের জাল জায়গায় ঝালাই করা হয়।
গন্ধ - প্রুফ কোর: এর যথার্থ কাঠামোর সাথে (যেমন, টি - আকৃতির কোর, জল -} সিল কোর), এটি প্রায়শই ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়যথার্থ কাস্টিংটাইট সিলিং এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে।
Iii। মেশিনিং এবং সমাপ্তি
গঠনের পরে, উপাদানগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অর্জনের জন্য মেশিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়:
টার্নিং/মিলিং: মূল দেহের পাইপ সংযোগগুলি (যেমন, থ্রেডযুক্ত ইন্টারফেস) এবং প্যানেলের প্রান্তের বিবরণগুলি নিকাশী পাইপগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে ল্যাথ বা মিলিং মেশিন ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়।
ডেবারিং: সুরক্ষা এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য গ্রাইন্ডিং বা পলিশিংয়ের মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং বা কাস্টিং থেকে তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং বুর্স সরানো হয়।
Iv। পৃষ্ঠ চিকিত্সা
জারা প্রতিরোধ এবং চেহারা উন্নত করতে, তামা মেঝে ড্রেনগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়:
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: সাধারণ সমাপ্তিগুলির মধ্যে ক্রোম প্লেটিং (একটি উজ্জ্বল, পরিধান - প্রতিরোধী পৃষ্ঠ) বা নিকেল ধাতুপট্টাবৃত (বর্ধিত জারা প্রতিরোধের জন্য) অন্তর্ভুক্ত। খোসা এড়াতে প্লেটিং স্তরটি অবশ্যই অভিন্ন (5-10μm পুরু) হতে হবে।
পলিশিং: একটি প্রাকৃতিক পিতলের সমাপ্তির জন্য, উপাদানগুলি একটি আয়না - পছন্দ বা ব্রাশযুক্ত টেক্সচারে পালিশ করা হয়, তারপরে কলঙ্ক প্রতিরোধের জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ অনুসরণ করা হয়।
ভি। সমাবেশ এবং গুণমান পরিদর্শন
সমাবেশ: উপাদানগুলি (প্রধান দেহ, প্যানেল, ফিল্টার স্ক্রিন, গন্ধ -} প্রুফ কোর) একত্রিত হয়, জলের দৃ ness ়তা নিশ্চিত করতে সংযোগগুলিতে রাবার গ্যাসকেট যুক্ত করা হয়।
পরিদর্শন: প্রতিটি ড্রেনের চাপ পরীক্ষা (ফাঁসগুলির জন্য পরীক্ষা করার জন্য), মাত্রিক যাচাইকরণ (ক্যালিপার বা গেজ ব্যবহার করে), এবং পৃষ্ঠের মানের চেকগুলি (প্লেটিং ত্রুটি বা স্ক্র্যাচগুলির জন্য) শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য।
এই স্ট্যান্ডার্ডাইজড উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে তামা মেঝে ড্রেনগুলি আধুনিক নিকাশী সিস্টেমে স্থায়িত্ব, কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতার কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।